聯系錫鑄|站點地圖|收藏本站無錫鑄造 —— 求精集團旗下企業求精集團官網

無錫市鑄造廠有限公司

錫鑄 —— 65年歷史的鑄造品牌中國鑄造企業協會鑄鋼專業委員會副會長單位

0510-68070508
當前位置首頁 » 常見問答 » 不銹鋼精密鑄造工藝流程詳解

不銹鋼精密鑄造工藝流程詳解

返回列表 來源:無錫市鑄造廠 瀏覽:- 發布日期:2020-09-14 15:00:00【

不銹鋼鑄造不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件,均可采用熔模精密鑄造鑄得。那么不銹鋼精密鑄造工藝的具體流程有哪些呢?

不銹鋼精密鑄件

1、根據不同形狀的產品做模具。模具分上下凹模方式,通過車、刨 、銑 、蝕、電火花等綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用于工業蠟壓型使用,因此選用熔點不高,硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。

2、利用鋁合金模具生產出大量的工業蠟實芯模型。在正常情況下一只工業蠟實芯模型只能對應出一只毛坯產品。

3、對蠟模周邊余量進行精修,去毛刺后將多個單一蠟模粘在預先準備好的模頭上,此模頭也是用蠟模生產出的工業蠟實芯模型。

4、將已固定在模頭上的多個蠟模涂上工業膠水后均勻噴上第一層細砂。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。

5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風干,但不能影響內部蠟模形狀變化,自然風干的時間取決于產品本身內部的復雜程度,一般精鑄件第一次的風干時間大約在5—8小時左右。

6、第一次砂噴完并自然風干后,在蠟模的表面繼續上工業膠水,并噴上第二層砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風干。

7、第二次砂噴完并自然風干后,依次類推進行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工序。 要求:根據產品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。

每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風干的時間長短也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。                     

8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業乳膠,以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。

9、烘烤工序:將固定在模頭上、并完成噴砂風干工序的蠟模放入金屬密閉的專用烘箱里加熱。因工業臘熔點不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出,這個過程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關鍵就是用這具空的砂殼。

10、烘烤砂殼:為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。

11、將已經高溫溶解成液態的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態不銹鋼水則充滿之前蠟模成型的空間,直至完全注滿,包括中間的模頭部分。

12、因溶不銹鋼的鍋爐中會有不同成分的材質混入,工廠必須檢測材質百分比。然后根據需要的比例進行調釋,例如增加那些方面元素,達到所需效果。

13、液態不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,露出固體狀的不銹鋼產品即為原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件。

14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。

15、清洗毛坯:經檢驗合格的毛坯必須經過清洗工序。

16、進行其它工序加工,直至成品。

推薦閱讀

    【本文標簽】:不銹鋼鑄造
    【責任編輯】:無錫市鑄造廠版權所有:http://www.malojavio.com轉載請注明出處
    微信 關注微信關注微信 電話0510-68070508 留言 TOP
    亚洲欧美日韩精品专区,爱啪国产精品视频在线,亚洲国产精品免费线观看视频